昌吉折弯件加工

折弯件加工产品详情介绍：

随着弯曲件在工程机械产品中的广泛应用，为了满足其产品质量和生产需求，其质量标准也逐渐提高。数控弯曲机可以使用配备的通用模具（或模具）将金属板弯曲成所需的各种几何截面形状，弯曲过程的合理性直接影响到产品的最终形状尺寸和外观。通过控制和预防弯曲缺陷过程，采用相应的工艺方法来提高工件的质量。

弯曲加工定制中的常见缺陷和工艺措施

（1）裂纹：材料切割或切割后，边缘经常出现毛刺或小裂纹，弯曲时容易形成应力集中和裂纹。从图1可以看出，剪切面（毛刺面）向外，裂纹位置发生在工件的剪切带和摩擦带上。所采取的工艺措施如下：①工件经剪切或冲裁后，弯曲时剪切面向内，即处于压力状态，成型效果较好。

②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可用手工砂轮机对折弯处进行修磨。

（2）回弹：塑性变形和弹性变形同时存在于金属材料的弯曲过程中。在弯曲结束时，由于弹性变形的恢复。需要控制回弹现象直接影响工件的尺寸精度。工艺措施如下：①角度补偿法。如果工件的弯曲角度是90°，折弯机下槽(V型)开口角度可选择78°。

②加压时间增加校正方法。弯曲结束时，应进行加压校正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，增加下槽圆角的塑性变形程度，使拉压区纤维的反弹趋势相互抵抗，减少反弹。

(3)凸起:中厚板(厚度t)≥6mm)弯曲，相比之下，弯曲线附近区域的纤维组织在弯曲过程中会变长，导致弯曲的圆角形成凸起。通过观察车间成型工件，增加了圆角凸起的尺寸和板厚。对部分工件质量要求较高的，应采取工艺措施去除圆角凸起会影响焊接或装配的尺寸精度。对此采取的工艺措施如下：①如果采用热切割设备下料，工艺人员在板材展开下料时，以弯曲线为向内凹弧，将多余的板材去除，其中R为弧半径。②对于未切割板材凹弧的工件，弯曲后应手工修磨至所需尺寸精度。如果组装精度要求较高，则需要铣削工件。

（4）滑料：①情形1：当折弯线与工件边缘线不平行时，即一端在折弯机下槽上有支点，另一端无支点，其中L为切割长度。②情形2：折弯工件的折弯线与工件的边缘线平行，但折弯机下槽两端无支点。采取的工艺措施如下：①增加割缝处理。

针对情况1，工艺人员沿工件弯曲线方向增加切割缝，其长度为工件弯曲线向外偏移，偏移宽度为选择弯曲机下槽宽度的一半。②增加余量处理。

针对情况2，工艺人员增加下料图的尺寸，使边缘在折弯机下槽上有支点，满足折弯要求。折弯工艺完成后，按产品图纸切割余量，修剪切口，满足产品质量要求。

(5)压痕或滑伤:工件弯曲时，会受到弯曲机上模和下槽的挤压，造成不同程度的压痕或滑伤。一般碳钢零件表面粗糙度要求不高，轻微生病对其没有影响。但是430―2B、一些材料，如12Cr17Mn6Ni5，需要采取工艺措施来保护镜面的外观。对此采取的工艺措施如下:

①对于碳钢材料，增加弯曲下槽的宽度，增加其形成的圆角半径，减少下槽对工件的挤压。

②对于不锈钢材料，应在弯曲前做好准备，并在弯曲机下槽上铺设纸张进行隔离。如果工件两侧都需要保护，也可以沿弯曲线方向铺设工件。如果生产条件良好，可使用抗压痕迹垫。

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